Mercoledì, ottobre 29, 2025
"Riparare l'impiallacciatura rattoppando fori e nodi è uno dei metodi più convenienti per aumentare il valore del prodotto finale in termini di qualità di compensato più pregiate." - diamante.
La domanda di impiallacciatura superficiale è in crescita nella produzione di pannelli più sottili e la disponibilità di tronchi di grande diametro è in diminuzione. La rappezzatura è considerata una soluzione pratica per aumentare rapidamente la quantità di impiallacciatura superficiale da tronchi di diametro inferiore, garantendo il corretto equilibrio delle materie prime nella struttura del compensato. Le rappezzature sono disponibili in varie forme: a farfalla, ovali e a barca sono le più comuni. Tra queste, la rappezzatura a farfalla, disponibile in diverse dimensioni, è la più efficiente. Non si solleva e sopporta il doppio del carico rispetto alle altre tipologie, consentendo di risparmiare fino al 25% di materiale di rappezzatura. È il modo più semplice per eliminare i piallacci rotti.
La tecnologia di rattoppatura comprende almeno un livello di rattoppatura con una o due teste di rattoppatura, a seconda delle dimensioni dell'impiallacciatura. Le teste di rattoppatura sono installate in modo permanente in posizioni fisse sul telaio di rattoppatura, mentre impiallacciature vengono spostati e posizionati sotto le teste.
Una linea di produzione può includere da uno a quattro livelli di patching, oltre a un trasportatore di bypass, offrendo una funzionalità di classificazione aggiuntiva basata su regole di patching uniformi definite dalla ricetta della telecamera di linea. Grazie all'avanzata tecnologia delle telecamere intelligenti, le decisioni di patching e le regole di classificazione possono essere controllate con precisione per soddisfare i requisiti di classificazione standard del settore, garantendo di non avere mai patching eccessivi o insufficienti.
"Avvia la tua produzione o aumenta la capacità produttiva facilmente con la nostra Serie R3. Se cerchi un cavallo di battaglia collaudato e ampiamente riconosciuto nel settore, la Serie R5 è la soluzione che fa per te. Sfrutta al massimo l'automazione e la visione artificiale con la nostra flessibile Serie R7 e gestisci la tua produttività con alta velocità e massima capacità."
Classificazioni delle patch:
La strada da percorrere
L'installazione della linea di laminazione LVL R7 dovrebbe essere completata nella primavera del 2026, segnando l'ultima fase della trasformazione dello stabilimento di Ville-Marie. Con l'aumento delle capacità produttive dello stabilimento, LVL Global è ben posizionata per soddisfare la crescente domanda di prodotti LVL e proseguire la sua tradizione di eccellenza nel settore dei prodotti in legno ingegnerizzato.
Grazie alla tecnologia avanzata di Raute e all'impegno di LVL Global per la qualità, il futuro dello stabilimento di Ville-Marie appare promettente, con maggiore efficienza, prodotti di qualità superiore e un processo produttivo più sostenibile.
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