Venerdì, febbraio 13, 2026
Forum Holzbau, la più importante iniziativa mondiale dedicata al settore delle costruzioni in legno, arriva a Memmingen (Germania) dal 18 al 19 marzo, per una nuova edizione di Technik & Wirtschaft (HTW).
In qualità di attore chiave della filiera del settore, SCM parteciperà all'evento con un'offerta ancora più ricca di innovazioni tecnologiche e digitali, pensate per rispondere alle esigenze produttive più attuali e complesse del settore delle costruzioni in legno. Un'offerta costruita attorno a un obiettivo chiaro: aiutare i moderni carpentieri ad adottare processi più rapidi e intelligenti in un'ampia varietà di applicazioni, tra cui travi strutturali, pareti e solai in CLT, pareti prefabbricate, tetti, capriate e pannelli isolanti.
OIKOS XS 650: supera il limite della produttività intelligente
Tra le ultime tecnologie all'avanguardia, il centro di lavoro CNC a 5 assi "oikos xs 650", un esempio concreto di soluzione "intelligente" progettata per soddisfare le esigenze del cliente attraverso una combinazione unica di versatilità e precisione. Progettato per travi con sezioni fino a 650×310 mm e fino a 40×20 mm, è dotato di un esclusivo supporto telescopico per lavorazioni di precisione, una morsa a corsa completa e fino a 9 unità operatrici, che consentono a "oikos xs 650" di lavorare tutte e sei le facce di una trave in un'unica passata, senza ruotare il pezzo. Ciò garantisce elevata produttività, qualità di finitura superiore, ingombro ridotto e costi competitivi.
Questa nuova soluzione, come tutti i centri di lavoro CNC di SCM per le costruzioni in legno, è dotata di Maestro lab beam&wall, un potente software di programmazione sviluppato da SCM, compatibile con i sistemi CAD di progettazione più diffusi nel settore delle costruzioni in legno.
Completamente integrato con l'HMI Maestro active beam&wall, supporta la programmazione sia dal PC dell'ufficio che direttamente sulla macchina, migliorando la flessibilità operativa e l'efficienza complessiva.
Inoltre, il centro di lavorazione è dotato dell'applicazione della piattaforma IoT di SCM per il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni delle macchine connesse.
AREA GL: tecnologia CNC modulare per elementi in legno lamellare diritti e curvi
HTW sarà anche l'occasione per scoprire l'ultima novità della gamma AREA di SCM: “area gl”, CNC a 5 assi centro di lavoro progettato per la lavorazione di elementi in legno lamellare diritti e curvi destinati a tetti di edifici pubblici, edifici a più piani e progetti infrastrutturali.
Con una robusta struttura a portale mobile e un'area di lavoro larga fino a 5 metri e lunga oltre 50 metri, area gl consente la lavorazione completa di tutte e sei le facce del pezzo senza riposizionamento, utilizzando supporti a ventosa per spessori fino a 550 mm. La sua configurazione modulare, con opzioni per piano di lavoro fisso o mobile a barre, garantisce la massima flessibilità produttiva; uno speciale sistema di protezioni mobili garantisce il funzionamento in sicurezza in modalità pendolare, consentendo comunque un facile accesso all'area di lavoro.
Dotata di una testa di lavorazione da 30 kW effettivi, garantisce elevate prestazioni, precisione e affidabilità nell'esecuzione di grandi progetti architettonici, progettati utilizzando i principali sistemi CAD del settore.
OIKOS X+: Centro di lavoro CNC per elementi lineari in legno
Altro modello di spicco della gamma è “oikos x+”, il centro di lavoro CNC specificamente progettato per la produzione in grandi volumi di travi in legno massello e lamellare, con sezione massima di 1,250×300 mm, ideale per la realizzazione di coperture, edifici residenziali e strutture pubbliche.
“oikos x+” è dotato di:
Grazie a una profondità di taglio fino a 300 mm e alla capacità di gestire travi fino a 300 mm di spessore, Oikos x+ soddisfa un'ampia gamma di esigenze dei clienti. La sua struttura robusta garantisce elevata precisione e un ottimo assorbimento delle sollecitazioni generate durante la lavorazione, rendendola la scelta perfetta per i falegnami che lavorano il legno lamellare e cercano un'elevata produttività.
CELASCHI XL e DMC SYSTEM XL: tecnologie avanzate per pannelli CLT
Il team SCM illustrerà anche la nuova profilatrice doppia “celaschi xl”, specificamente progettata per ottimizzare il flusso produttivo nella lavorazione del CLT. Permette di ridistribuire le lavorazioni dal centro di lavoro CNC alla profilatrice, garantendo maggiore produttività e massima precisione nelle operazioni di battuta e squadratura delle pareti in CLT.
Quattro elettromandrini da 44 kW per lato macchina forniscono la potenza necessaria per eseguire tacche e battute in un'unica passata, anche su elementi ad alta densità. La struttura solida e l'utilizzo di componenti industriali di alta qualità riducono al minimo le vibrazioni, garantendo una qualità di finitura superiore. Il sistema di trasporto a catena assicura un avanzamento fluido e preciso, anche per pannelli di grande formato e di elevato spessore. La "celaschi xl" è dotata del software HMI Maestro active square, gestito tramite la console touchscreen eye-M PRIME. L'interfaccia intuitiva consente il pieno controllo della macchina, semplificando la programmazione e riducendo i tempi di formazione degli operatori.
A completare la gamma di soluzioni SCM per la lavorazione di pannelli CLT è la “dmc system xl”, calibratrice-levigatrice automatica che, con i suoi moduli, è in grado di lavorare sia la faccia superiore che quella inferiore di pannelli CLT fino a 3.700 mm di larghezza e 500 mm di spessore. L'altissima versatilità di configurazione della macchina è garantita dalla possibilità di combinare e integrare tra loro i gruppi rullo inferiore, tampone superiore/inferiore e nastro trasversale.
“Dmc system xl” è concepito per durare a lungo e resistere alle lavorazioni più intense grazie alla sua solida struttura in acciaio che garantisce l’assenza di vibrazioni.
Il risparmio energetico è un aspetto fondamentale, poiché la macchina è stata appositamente progettata con un design ottimizzato per ridurre al minimo il consumo di aria compressa. Questa soluzione mira a migliorare la finitura superficiale e ad aumentare il valore del prodotto finito.
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