Lunedi, October 13, 2025
WestFraserLo stabilimento di Nacogdoches ha aggiornato il suo vecchio tamburo scortecciatore con una moderna soluzione Valmet per migliorare l'affidabilità, ridurre le esigenze di manutenzione e mantenere gli obiettivi di produzione.
Affrontare un tamburo di scortecciatura invecchiato
West Fraser è un'azienda diversificata di prodotti in legno con oltre 50 stabilimenti in Canada, Stati Uniti, Regno Unito ed Europa. L'azienda promuove pratiche forestali sostenibili e produce un'ampia gamma di prodotti a base di legno, tra cui legname, prodotti in legno ingegnerizzato, cellulosa, carta da giornale ed energia rinnovabile. Presso il suo stabilimento di Nacogdoches, in Texas, specializzato in pannelli a scaglie orientate (OSB), il team ha dovuto affrontare una sfida operativa significativa: un obsoleto tamburo scortecciatore supportato da pneumatici in gomma, giunto alla fine del suo ciclo di vita.
Le attrezzature obsolete richiedevano una manutenzione frequente, con un impatto negativo su efficienza e affidabilità. Per soddisfare le esigenze produttive, lo stabilimento cercava una soluzione sostitutiva moderna e ad alte prestazioni, che potesse essere integrata nella struttura esistente con il minimo impatto.
Implementazione di una soluzione ad alta capacità
Valmet ha fornito un tamburo scortecciatore avanzato, progettato per un'elevata capacità e un funzionamento affidabile, garantendo un'efficace rimozione della corteccia con una perdita minima di legno prima del processo di cippatura.
L'aggiornamento includeva:
• Un sistema di trasmissione completamente nuovo, dotato di motore, riduttore, pignoni, catena e piattaforme
• Unità di supporto per pneumatici in gomma avanzate per una maggiore affidabilità
• Servizi di consulenza per l'installazione
Modernizzando il sistema, West Fraser ha ottenuto una rimozione ottimale della corteccia, ridotto le esigenze di manutenzione e migliorato l'efficienza complessiva, il tutto senza apportare modifiche strutturali sostanziali.
Installazione collaborativa, tempi di inattività ridotti al minimo
Oltre alla fornitura delle attrezzature, Valmet ha fornito servizi di consulenza per l'installazione, collaborando a stretto contatto con l'appaltatore scelto dall'acciaieria per garantire un'implementazione fluida ed efficiente. Questo approccio collaborativo ha ridotto al minimo i tempi di fermo macchina, massimizzando al contempo le prestazioni e la longevità del nuovo sistema.
Raggiungere l'eccellenza operativa
L'installazione riuscita del nuovo sistema di tamburi scortecciatori ha ridotto notevolmente le esigenze di manutenzione e migliorato le prestazioni complessive del mulino. ValmetLa comunicazione coerente e trasparente ha garantito un'esecuzione fluida del progetto con interruzioni minime.
"Tutto è iniziato con un'adeguata pianificazione e coordinamento da parte di Valmet con il team di Nacogdoches. A tutto questo si è aggiunto l'esperienza dei tecnici Valmet sul campo, che hanno lavorato giorno e notte durante l'installazione per garantire che il progetto fosse completato in modo sicuro ed efficace. Si sono presi cura dell'impianto non solo per il completamento del progetto, ma anche per l'utilizzo a lungo termine delle attrezzature. Siamo riusciti a ridurre in modo sicuro i tempi di diversi turni, consentendoci di avviare il progetto molto prima", ha affermato Caylan Bailey, responsabile tecnico di West Fraser Nacogdoches.
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