Venerdì, febbraio 6, 2026
Nell'agosto 2025, Gresham Office Furniture, un punto di riferimento dell'artigianato e dell'innovazione britannica nel settore dell'arredamento per spazi di lavoro, ha compiuto un coraggioso passo avanti nella modernizzazione dei suoi impianti produttivi. Sostituendo diverse macchine indipendenti con un sistema all'avanguardia HOMAG Grazie al sistema Batch Size 1, Gresham non solo ha aumentato l'efficienza, ma ha anche garantito una maggiore uniformità di taglio, ridotto il fabbisogno di manodopera e mantenuto la produzione riducendo i turni da due a uno.
Una solida tradizione di innovazione e artigianalità
Da quasi 50 anni, Gresham Office Furniture è all'avanguardia nel settore della produzione di mobili del Regno Unito, nota per la sua capacità di coniugare la tradizionale artigianalità britannica con tecnologie innovative e all'avanguardia. Con sede a Bolton, in un'area di 14 acri, lo stabilimento produttivo di 200,000 piedi quadrati (circa 18.000 metri quadrati) impiega oltre 200 persone e i continui investimenti in tecnologia sono stati fondamentali per mantenere elevati standard qualitativi e competitività in un mercato in rapida evoluzione.
L'ultimo investimento, un sistema di produzione pannelli HOMAG Batch Size 1, ha favorito significativi miglioramenti nel processo produttivo di Gresham, in particolare nella lavorazione dei pannelli. Questo nuovo sistema integra diverse tecnologie HOMAG, tra cui SAWTEQ S-300, SAWTEQ S-320 flexTec, due STORETEQ P-500, EDGETEQ S-810, LOOPTEQ C-500 e XES 200, tutte perfettamente integrate in un'unica cella di produzione ottimizzata.
Risolvere le sfide di coerenza e lavoro
La decisione di integrare il sistema Batch Size 1 di HOMAG è nata da due sfide critiche che molti produttori moderni si trovano ad affrontare: uniformità e carenza di manodopera. Come spiega David Openshaw, Operations Manager di Gresham, "Avevamo un paio di seghe più vecchie e uno dei problemi con cui avevamo difficoltà era ottenere tagli uniformi".
Con un numero sempre minore di persone che entrano nel settore manifatturiero, trovare manodopera qualificata è diventata una preoccupazione crescente. Come osserva David, "Sta diventando sempre più difficile trovare persone con le giuste competenze. Sono sempre meno le persone che entrano nel settore manifatturiero, quindi dovevamo colmare questa lacuna di manodopera". Sostituendo le sue vecchie seghe e le sue numerose bordatrici con un'unica soluzione integrata, Gresham ha affrontato con successo entrambi i problemi, ottenendo una maggiore coerenza e riducendo la dipendenza da una forza lavoro numerosa.
Un partner affidabile per un'integrazione perfetta
Il rapporto di lunga data di Gresham con HOMAG ha reso la scelta di adottare il sistema Batch Size 1 facile. Avendo fatto affidamento sulle macchine HOMAG per decenni, Gresham sapeva che la qualità del marchio e la familiarità del suo software avrebbero reso la transizione più agevole. "Abbiamo sempre avuto macchine HOMAG", afferma David. "Sappiamo come funziona HOMAG, sappiamo che la qualità è garantita e i nostri operatori hanno già familiarità con il software. Questo ha reso la decisione facile."
Lavorando a stretto contatto con HOMAG, Gresham ha valutato diverse opzioni per trovare la soluzione ideale per le sue esigenze produttive. "HOMAG ha capito perfettamente cosa volevamo ottenere", ricorda David. "La loro conoscenza è stata preziosa nell'aiutarci a trovare la soluzione giusta".
Formazione e installazione: preparare il terreno per il successo
Per garantire una transizione fluida, Gresham ha investito in modo sostanziale nella formazione. Gli operatori sono stati inviati in Germania per una formazione approfondita sul sistema, seguita da supporto in loco durante l'installazione. "L'installazione è andata molto bene", racconta David, attribuendo la fluidità del processo al supporto dedicato degli ingegneri HOMAG. Questa formazione approfondita ha permesso al team di Gresham di utilizzare il nuovo sistema con sicurezza, sfruttandone appieno il potenziale fin da subito.
Guadagni di efficienza e riduzione del lavoro
L'impatto della nuova linea Batch Size 1 è stato trasformativo. "Prima lavoravamo su due turni", spiega David, "ora possiamo ottenere la stessa produzione in uno solo". Questa riduzione dei turni non solo ha migliorato l'efficienza, ma ha anche portato a una significativa riduzione dei costi del lavoro. Il numero di dipendenti richiesti nel reparto è sceso da 28 a soli 9, consentendo a Gresham di ridistribuire i lavoratori qualificati in altre aree aziendali. Il risultato: maggiore efficienza dei costi e una forza lavoro più agile.
Qualità e coerenza senza pari
Oltre ai miglioramenti operativi, il nuovo sistema ha migliorato significativamente la qualità del prodotto. David sottolinea: "La finitura è costantemente perfetta. Questo livello di coerenza rappresenta un enorme vantaggio per noi". Per Gresham, la capacità di fornire prodotti impeccabili con una variabilità minima rappresenta un vantaggio competitivo fondamentale in un mercato in cui precisione e coerenza sono molto apprezzate.
Una partnership pronta per il futuro con HOMAG
Sebbene l'integrazione di sistemi di automazione avanzati possa presentare delle sfide, la partnership di lunga data di Gresham con HOMAG si è rivelata preziosa. "Con macchinari come questi, ci sono sempre delle difficoltà iniziali", riconosce David. "HOMAG lo sa bene. Il loro servizio clienti è all'altezza della qualità delle loro macchine; sono sempre disponibili e felici di aiutare".
Mentre Gresham guarda al futuro, David è entusiasta delle possibilità che questa nuova partnership porterà. "Siamo entusiasti di vedere cosa ci riserverà in futuro la nostra partnership di lunga data con HOMAG".
Conclusione: un futuro luminoso per Gresham Office Furniture
Integrando il sistema di produzione di pannelli HOMAG Batch Size 1, Gresham Office Furniture ha intrapreso un percorso verso una maggiore efficienza, coerenza e qualità. Grazie a una maggiore efficienza della manodopera, alla riduzione dei turni e alla semplificazione delle operazioni, Gresham è ben posizionata per continuare a guidare l'industria manifatturiera del mobile nel Regno Unito negli anni a venire.
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