Mercoledì, Dicembre 10, 2025
Forte interesse e partecipazione hanno caratterizzato i “Batch One Days” da SCM Due giornate dedicate al futuro della produzione flessibile per pannelli e porte. In primo piano i più recenti sistemi high-tech di SCM e approfondimenti sui trend emergenti del settore.
SCM rafforza la propria posizione nel settore della bordatura “batch one” con progetti concreti e ad alto contenuto tecnologico e ingenti investimenti in ricerca e sviluppo. Lo hanno dimostrato i “Batch One Days” tenutisi il 27 e 28 novembre presso la sede SCM di Thiene (VI), polo industriale del Gruppo per le tecnologie di bordatura e squadrabordatura.
L'evento si è concentrato sui nuovi scenari della lavorazione "lotto uno" per pannelli e ante, attraverso la presentazione di soluzioni flessibili di bordatura industriale selezionate da importanti clienti globali. I visitatori, importanti attori del settore dell'arredamento e del design provenienti da tutta Europa, hanno avuto l'opportunità di vedere in anteprima diversi sistemi di ultima generazione sviluppati per gli ambienti produttivi più esigenti, tutti con un obiettivo comune: massimizzare qualità, affidabilità, efficienza e personalizzazione.
“I sistemi esposti, insieme a quelli presentati lo scorso anno, dimostrano come SCM stia consolidando la propria attenzione sulla produzione 'batch size one'”, spiega Marco Pacini, SCM Business Manager per Edgebanding.
“Grazie al livello tecnologico delle nostre soluzioni, agli investimenti mirati in R&S e alla competenza del nostro team, SCM si conferma il partner commerciale di riferimento per le aziende che fanno dell’elevata flessibilità e dell’efficienza produttiva i loro principali punti di forza”, ha aggiunto Marco.
L'evento si inserisce in una roadmap chiara e strategica che ha visto anche l'introduzione di soluzioni avanzate per rinomati clienti europei nel 2024 e che proseguirà con decisione nel 2026 con nuovi e ambiziosi obiettivi di ricerca e sviluppo.
Le nuove celle di bordatura garantiscono la massima produttività grazie ai robot e ai sistemi automatici di accumulo e movimentazione dei pannelli.
Il supervisore attivo Maestro, insieme al nuovo software MES WinMes, garantisce il controllo in tempo reale dell'intero processo produttivo. L'elevato livello tecnologico consente una precisione e una qualità di lavorazione senza pari su tutti i tipi di pannelli, compresi i materiali più delicati e complessi.
Dall'ascolto al valore tangibile: la visione di SCM per una produzione flessibile
L'evento ha messo in luce con chiarezza l'approccio di SCM: offrire soluzioni su misura che rispondano alle reali esigenze dei clienti, garantendo il miglior equilibrio tra prezzo e soluzione, intesa non solo come efficienza produttiva, ma anche in termini di sostenibilità.
L'innovazione viene perseguita parallelamente sia sul fronte hardware che su quello software, partendo da una profonda comprensione delle esigenze del cliente con l'obiettivo finale di rendere le operazioni quotidiane più agili e intuitive. In particolare, la cella dedicata alla produzione di porte è stata potenziata con nuove produzione di unità per cambi di profilo, unità di incisione per il taglio, unità di rifilatura per la lavorazione degli angoli e settori aggiuntivi per profili raggiati.
"Logistica di fabbrica, gestione dei dati, diversità dei materiali, tutto sta diventando più complesso", continua Pacini, tornando a parlare di produzione flessibile. "Le nostre soluzioni devono rendere questi processi più fluidi e intuitivi, soprattutto in un contesto in cui la manodopera qualificata è sempre più scarsa".
Tenendo presente questo, le nuove macchine e celle SCM sono progettate per supportare e potenziare gli operatori, riducendo la necessità di interventi manuali e garantendo al contempo ripetibilità ed elevata qualità di lavorazione.
"Le soluzioni veramente efficaci partono da una profonda comprensione delle esigenze del cliente", ha aggiunto Pacini. "È così che continuiamo a sviluppare sistemi che combinano flessibilità, produttività e facilità d'uso: qualità essenziali per rimanere competitivi nell'attuale panorama della produzione flessibile", ha concluso Pacini.
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